同泰高導(dǎo)：建成國內(nèi)銅加工行業(yè)首個連鑄連軋全流程智能車間 |
| 時間：2025-11-24 20:49:15 來源：武進新聞 作者：陽湖網(wǎng) |
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在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，一座座5G數(shù)字工廠正悄然改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。位于洛陽鎮(zhèn)的常州同泰高導(dǎo)新材料有限公司，建成了國內(nèi)銅加工行業(yè)首個連鑄連軋全流程智能車間，以5G技術(shù)為核心，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入了全新的活力。
走進改造后的銅桿二車間，傳統(tǒng)生產(chǎn)場景已不復(fù)存在。取而代之的是多臺智能設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，這也是國內(nèi)銅加工行業(yè)首個智能化、數(shù)字化連鑄連軋車間，實現(xiàn)了全流程的自動化、智能化與數(shù)字化。其中最具代表性的是大規(guī)模部署的“5G+SLAM導(dǎo)航AGV”物流系統(tǒng)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)精準調(diào)度和實時通信，完全取代了傳統(tǒng)人工及叉車作業(yè)，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程無人化物流。
常州同泰高導(dǎo)新材料有限公司副總經(jīng)理
韓明奇：基本上實現(xiàn)無人化管理，所以這個車間比我們同行人員將會減少50%。工人勞動強度和設(shè)備能耗大幅度降低，還有一個是因為采用這些全智能化裝備，它是標準化的生產(chǎn)工藝作業(yè)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量將會得到全面的提升。
值得一提的是，該車間采用行業(yè)首創(chuàng)工藝，每小時可生產(chǎn)40-50噸產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝每小時3-5噸的生產(chǎn)速度，不僅效率上大幅提升，能耗大幅度下降，更重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
效能的提升源自持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新。2022年，公司與中科院金屬研究所共建創(chuàng)新研發(fā)中心，在低氧銅、合金銅等高端銅材研發(fā)上取得重大突破，并打破了國外技術(shù)壟斷，為實現(xiàn)高端銅材的國產(chǎn)化替代奠定了堅實基礎(chǔ)。
常州同泰高導(dǎo)新材料有限公司副總經(jīng)理
韓明奇：2025年末我們將達到80萬噸銅桿和15萬噸銅線（生產(chǎn)能力），2025年底我們已經(jīng)形成400個億的產(chǎn)值的規(guī)模。
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